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工业废气处理设备的设计要点

工业废气处理设备零部件合理安全系数的确定

　　安全系数是指零件的理论承载能力和实际承载能力之间的比率。确定安全系数时，应考虑以下因素。

　　(1)环境条件的影响，如温度、湿度、冲击、振动等。

(2)使用过程中过载或误操作的后果。

(3)提高安全系数的经济成本是否平衡等。

　　安全系数的提高应该通过优化结构设计来实现，而不是简单地通过增加部件尺寸、重量或成本来实现。

工业废气处理设备的简化和标准化设计

工业废气处理设备的环境设计

　　设计产品时，应考虑环境条件的影响。抗机械应力(振动、冲击等))设计和耐气候性(高温、低温、潮湿、雨水、口腔干燥、风化、腐蚀等。)应该进行设计。设计应预测产品的实际环境条件，并采取相应的抗环境措施。因此，在设计和试生产阶段，应在预期的环境条件下进行实验室模拟或现场可靠性试验，如耐久性试验、寿命试验、环境试验、可靠性试验和可靠性验证试验。

工业废气处理设备的设计采用成熟的技术和结构，尽可能减少零件数量，采用标准化零件，保证整个系统可靠性的实现。产品的简化和标准化是提高可靠性的关键，即产品的结构越简单越好，在满足功能要求的前提下，因为零件的数量越少，故障的几率就越小。

废气处理设备需要具备的

(1)无需预处理:工业废气无需特殊预处理，如加热加湿等。设备能在-30℃-95℃、湿度30%-98%、酸碱度3-11的工作环境下正常工作。

　　(2)设备占地面积小，自重轻，适用于布局紧凑、场地狭窄等特殊情况。该设备占地面积为

　　(3)适应性强:能适应高浓度、大气量和不同工业废气物质的净化处理，能全天24小时连续工作，废气处理运行。

(4)运行成本低:该设备无机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需定期检查，能耗低，抗风能力极低

　　(5)制造高质量的进口废气处理材料:耐火、耐腐蚀、性能稳定、使用寿命长。

废气处理的要素催化燃烧工艺

废气处理的要素

催化燃烧工艺

　　催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。