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VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

解决VOCs废气治理过程问题的6种有效途径

变更物料：采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。

变更工艺：开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。

减少无***排放：加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。

减少泄漏：做好泵、管道等设备设施的维护***工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。

底部装车：油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。

集中治理：配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺

工业废气净化可分为可燃废气处理、燃烧废气治理

工业废气净化可分为可燃废气处理、燃烧废气治理、有机废气处理、惰性废气处理。

2.1 可燃气体的处理

(1)可燃气体排放量大的，应当尽量选择人员少的场所，周围禁止火灾，并设置相应的灭火器、沙子和水。

(2)气瓶内可能燃烧的气体的排放，须由站在排气口旁的工作人员操作，以防止气体喷出及伤害该人。

(3)采用燃烧方式时，应安装减压阀，以控制气体的速度，使气体缓慢释放，使其在燃烧装置中充分燃烧。

2.2 助燃气体的处理

(1)只有在将黏贴在容器阀或器具上的粉末、油脂及物质从底部移走后，辅助气体才能处置。

(2)严禁在同一地点、附近处置燃气助燃性气体，防止发生事故。

(3)在处理助燃气体时，不应有火源，不应有可燃物质，亦不应有质。

2.3 毒性气体的处理

(1)工作人员处理有***体时，必须穿戴防毒面具、手套等不参与处理工作的人员等防护用品，不得进入气体处理区。

(2)少量有***体须经有关部门同意在偏远地方直接排放，而控制出口的浓度应稀释至容许的排放浓度以下。

(3)用于处理有***体的吸收剂和吸附剂在使用前应确保其有效性。

2.4 惰性气体的处理

虽然惰性气体并不***，但大量的惰性气体积聚，会降低周围的氧气含量，从而使人窒息。

(1)在外面的适当地方卸货。

(2)如汽缸或器具是在室内，则可连接排气管，使其在室外缓慢排放。

众所周知，催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，在市场上受到追棒，2020年，橡胶行业推荐优先使用催化燃烧工艺 。因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。橡胶生产过程中，混料、密炼、开炼、硫化、压延等工序均产生工艺废气。污染因子为恶臭、粉尘等污染物，其中压延前后有淀粉粉尘产生，其他均产生粉尘、VOC 混合物或者 VCO 污染物。 PVC 车间生产过程中，上料、混料、密炼、开炼、压延、发泡线、开布线、浸胶线等工 序产生污染物，其中上料、混料为粉尘，其他工序段产生 VOC 废气在催化燃烧设备的作用下，氧化成二氧化碳和水。